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九江线材——TPM项目

一、项目背景

为加强设备管理,提高企业整体效率,促进九江线材公司在新形势下的管理提升和价值提高,第一钢铁总厂(以下简称“一总厂”)根据九江线材公司的整体部署,决定分阶段集中推行全员生产维修(TPM)活动。


二、项目周期

2年

三、项目主要内容

1.TPM理念导入,构建推进组织和网络;

2.确定产线的关键设备及其状态受控点,签订三方分工协议;

3.对产线关键设备实施设备故障攻关等活动,实施日常、精密点检和劣化倾向管理;

4.建立定修模型,编制定修计划;

5.建立验收、评价与考核机制,评估效果。


四、项目主要成果

实现了若干突破

1.31862个状态受控点、设备状态受控,实现了设备管理措施的突破;

2.组建点检站,培养专职点检员,实现设备管理在组织和人员保障的突破;

3.新修订公司设备制度14项,形成九江的设备管理度体系,实现制度建设突破;

4.点检站日常运行规则的制定和实施,实现了人才培养机制的突破等;

5.设备故障率下降了42.6%。

形成了全员生产维修管理办法

建立了全员生产维修评价体系,针对现场管理、设备维护、机动处和点检站履职,绩效指标等11条具体评价内容。

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