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郑克杰董事长出席2020冶金智能制造创新实践暨钢铁行业数字化技术应用交流会并作报告

为进一步开展智能制造技术创新行动,推进智能制造标杆引领和推广应用,将智能化融入冶金制造和运营决策过程中,推动互联网、大数据、人工智能等新一代信息技术与制造业的深度融合,促进钢铁工业转型升级和高质量发展,由河北省金属学会、陕西省金属学会、山东金属学会、北京金属学会、山西省金属学会、江苏省金属学会、湖北省金属学会、湖南省金属学会共同主办 ,冶金信息装网承办的“2020冶金智能制造创新实践暨钢铁行业数字化技术应用交流会”于2020年10月29-30日成功召开。

知为咨询董事长、总经理郑克杰应邀出席,并在会上作了主题为“面向智能制造的TPM咨询实践及案例”的报告。

郑克杰谈到,智能制造是企业赢得市场竞争的战略支点之一。企业应当在坚实的管理基础上,遵循技术经济原理,适度、适时、有规划、有步骤地推进智能化,以智能化为技术手段,促进设备维修能力的提升,走向创新发展之路。

“中国企业要迈向智能制造,精益管理是不可逾越的一道坎,而TPM在企业精益管理模型中占据重要地位。”郑克杰介绍了知为咨询TPM项目推进的实现路径,并着重分享了陕钢集团龙钢公司TPM项目和山西安泰集团TPM项目推进案例。

知为咨询TPM项目推进案例

· 陕钢集团龙钢公司精益设备管理(TPM)项目

2018年,陕钢集团龙门钢铁有限公司(简称“龙钢公司”)与知为咨询携手,开展全员精益设备管理咨询一期项目,强化设备供需服务对生产的保障作用、切实保障公司产能释放、完成公司生产经营目标,成效显著。源头治理,统一规范。建立体系,闭环管理。

与上年同期相比,产量增加72.51万吨。烧结工序设备作业率提高7.71%,设备故障率降低24.1%;炼铁工序设备作业率提高3.01%,设备故障率降低12.5%;炼钢工序设备作业率提高26.59%,设备故障率降低65.6%;轧钢工序设备作业率提高4.51%,设备故障率降低17.5%,吨钢维修费下降12.76%,备品备件库存金额下降13.8%,铁产量增加9.7%,钢产量增加11.95%,材产量增加26.9%。累计降本增效1.25亿元。

陕钢集团龙钢公司精益设备管理(TPM)一期项目荣获第四届全国设备管理与技术创新大奖,知为咨询荣获最佳协作单位。

为了固化成果和进一步深化提升设备管理,2020年4月,龙钢公司决定与知为咨询继续携手开展精益设备管理二期项目。知为咨询根据企业需求,量身定制方案,面向智能制造,实现企业目标。

· 安泰集团全员生产维修(TPM)项目

山西安泰控股集团有限公司(以下简称“安泰集团”)与知为咨询达成合作,于2019年1月启动全员生产维修TPM一期咨询项目,启动设备精益管理之旅。

经过19个月的项目推进,以“强化管理为手段,降本增效为目的”作为推进纲领,最终实现了现场定置化、目视化、标准化,建立了全员生产维修体系,培养了一批专业点检队伍。并取得了设备故障时间月均同比下降64.2%,备件消耗月均同比下降21%、备件库存同比下降4.6%,降本增效1.1亿元的丰硕成果,一期项目圆满收官。

2020年9月,安泰集团与知为咨询续签全员生产维修TPM二期项目,携手并肩再出发。知为咨询将在巩固和深化前期项目成果基础上,开展设备主要业务模块的精细化管理,通过制订科学设备管理构架和整体发展规划,导入及应用先进的管理方法,促进设备管理业务的标准化和信息化建设,提高设备维修管理信息化和智能化管理水平,形成安泰特色的设备维修管理模式,同时提升全员的管理和技术业务技能,达到育人效果。

本次会议还邀请了在钢铁行业自动化、智能化发展方面取得较好业绩的优秀企业,以及钢铁行业和自动化行业内知名的教授、专家、学者等生产、科技和研究人员莅临发言。行业大咖共聚一堂,认真剖析行业内智能化和自动化发展的方向、现状、趋势及需求,为钢铁企业的自动化、智能化发展指明方向,也为传统冶金设备生产企业的转型升级提供动力。